（1）模具加工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅(tong)公(gong)】，這個銅公(gong)通常是采用(yong)定(ding)制(zhi)的(de)滾刀加工出來的(de)。

按照現有(you)的(de)(de)加(jia)工方式，斜(xie)齒(chi)(chi)銅公(gong)的(de)(de)放縮(suo)(suo)(suo)必須(xu)考慮兩個(ge)因(yin)素(su)：一是塑料(liao)自身的(de)(de)收縮(suo)(suo)(suo)，而是放電(dian)間(jian)隙。由于受塑料(liao)收縮(suo)(suo)(suo)難以精(jing)確量化和放電(dian)間(jian)隙的(de)(de)不準確性因(yin)素(su)影響，所以制造精(jing)確的(de)(de)電(dian)極是有(you)一定(ding)難度的(de)(de)。在用電(dian)極放電(dian)加(jia)工齒(chi)(chi)圈(quan)時(shi)，必須(xu)附(fu)加(jia)螺(luo)旋運(yun)(yun)動(dong)使電(dian)極按照螺(luo)旋運(yun)(yun)動(dong)加(jia)工出齒(chi)(chi)圈(quan)，這一運(yun)(yun)動(dong)的(de)(de)存在直接導致機床的(de)(de)精(jing)度將加(jia)入齒(chi)(chi)圈(quan)的(de)(de)加(jia)工精(jing)度中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜(xie)齒(chi)模仁的(de)加工難度要高于直齒。

（2）注塑因素(su)。

直齒(chi)出模可以(yi)直接(jie)頂出，但是斜(xie)齒(chi)必須(xu)旋出。斜(xie)齒(chi)旋轉出模時(shi)由(you)于受力的因(yin)素，塑膠齒(chi)輪(lun)導(dao)致出模時(shi)受力較(jiao)大，所以(yi)導(dao)致斜(xie)齒(chi)出模過程中有較(jiao)大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠(jiao)齒輪(lun)產(chan)品(pin)在(zai)齒形精(jing)度和徑向(xiang)跳(tiao)動指標上要低于直齒。

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