（1）模具加工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的。

按照(zhao)現(xian)有的(de)加(jia)(jia)(jia)工方(fang)式，斜齒銅(tong)公的(de)放(fang)縮(suo)必須(xu)考慮(lv)兩個因素：一是塑料自身的(de)收(shou)(shou)縮(suo)，而(er)是放(fang)電(dian)間隙(xi)。由于受塑料收(shou)(shou)縮(suo)難(nan)(nan)以(yi)精(jing)(jing)確量化(hua)和放(fang)電(dian)間隙(xi)的(de)不準確性因素影(ying)響，所以(yi)制造(zao)精(jing)(jing)確的(de)電(dian)極(ji)是有一定難(nan)(nan)度的(de)。在用電(dian)極(ji)放(fang)電(dian)加(jia)(jia)(jia)工齒圈時(shi)，必須(xu)附加(jia)(jia)(jia)螺旋運(yun)動(dong)使電(dian)極(ji)按照(zhao)螺旋運(yun)動(dong)加(jia)(jia)(jia)工出齒圈，這(zhe)一運(yun)動(dong)的(de)存在直接導致機床(chuang)的(de)精(jing)(jing)度將加(jia)(jia)(jia)入齒圈的(de)加(jia)(jia)(jia)工精(jing)(jing)度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁(ren)的加工難度要高于直齒。

（2）注塑因(yin)素。

直齒(chi)出(chu)模可以(yi)直接頂(ding)出(chu)，但是斜齒(chi)必須(xu)旋出(chu)。斜齒(chi)旋轉(zhuan)出(chu)模時(shi)(shi)由于受力的因(yin)素(su)，塑膠(jiao)齒(chi)輪導致出(chu)模時(shi)(shi)受力較(jiao)大(da)，所(suo)以(yi)導致斜齒(chi)出(chu)模過程中有較(jiao)大(da)的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑(su)膠齒輪產品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。

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