（1）模(mo)具加工(gong)因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的。

按照(zhao)現有的(de)(de)加(jia)(jia)工方式，斜齒銅(tong)公的(de)(de)放(fang)縮必(bi)須考慮兩(liang)個因素：一是塑(su)料自身(shen)的(de)(de)收縮，而是放(fang)電(dian)(dian)間隙(xi)。由于受塑(su)料收縮難以(yi)精確量化(hua)和放(fang)電(dian)(dian)間隙(xi)的(de)(de)不(bu)準(zhun)確性(xing)因素影響(xiang)，所以(yi)制(zhi)造精確的(de)(de)電(dian)(dian)極是有一定難度的(de)(de)。在用電(dian)(dian)極放(fang)電(dian)(dian)加(jia)(jia)工齒圈時，必(bi)須附加(jia)(jia)螺(luo)旋運動使電(dian)(dian)極按照(zhao)螺(luo)旋運動加(jia)(jia)工出齒圈，這一運動的(de)(de)存在直接導致機床(chuang)的(de)(de)精度將加(jia)(jia)入齒圈的(de)(de)加(jia)(jia)工精度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁(ren)的加工難度要高于直齒。

（2）注塑(su)因(yin)素(su)。

直齒(chi)出模(mo)可以直接頂出，但是(shi)斜齒(chi)必須旋出。斜齒(chi)旋轉(zhuan)出模(mo)時(shi)由于受力的因素，塑(su)膠(jiao)齒(chi)輪導致出模(mo)時(shi)受力較(jiao)大，所以導致斜齒(chi)出模(mo)過程中有較(jiao)大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒(chi)輪(lun)產品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。

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