隨著機械工業現代化的(de)(de)(de)(de)快(kuai)速發展(zhan)，對齒輪傳動的(de)(de)(de)(de)噪聲指(zhi)標提(ti)出(chu)了越來越高的(de)(de)(de)(de)要求(如某型三(san)級行(xing)星減速器的(de)(de)(de)(de)噪聲指(zhi)數為52 dB)，特別是在分(fen)貝值(zhi)達到時，還提(ti)出(chu)了無雜(za)音的(de)(de)(de)(de)問題。經過(guo)多年的(de)(de)(de)(de)努力和不懈(xie)的(de)(de)(de)(de)實踐，我們(men)提(ti)出(chu)了一(yi)些降低(di)齒輪傳動噪聲的(de)(de)(de)(de)有(you)效措施。

一.確保原材料質量

齒輪制造常用材料為(wei)40 Cr、20 CrMnTi、40 CrNi和45鋼(gang)(gang)。為(wei)了(le)保證原材料的(de)質(zhi)量，我們采用定(ding)點采購(gou)的(de)方法，即選擇和采購(gou)首鋼(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)、邯(han)鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)廠生產的(de)優質(zhi)鋼(gang)(gang)材，進廠后(hou)必須經過(guo)嚴格(ge)的(de)化(hua)學成(cheng)分檢驗、粒度(du)測(ce)定(ding)和純度(du)評定(ding)。目的(de)是及(ji)時調(diao)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提(ti)高齒廓(kuo)加工質(zhi)量。

二.防止熱處理變形

粗(cu)加(jia)工(gong)或精鍛后，應進行正火(huo)處(chu)理(li)以消除內(nei)部(bu)殘(can)余應力(li)；在正火(huo)或調理(li)處(chu)理(li)中，應保持爐溫(wen)均勻，同時(shi)使用夾具(ju)均勻加(jia)熱和冷(leng)卻(que)工(gong)件(jian)。氰(qing)(qing)化物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)應盡量(liang)采用比滲(shen)碳淬火(huo)溫(wen)度低、變形(xing)小(xiao)、比滲(shen)氮、滲(shen)碳等(deng)工(gong)藝(yi)便(bian)宜(yi)的氰(qing)(qing)化物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)，氰(qing)(qing)化物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)設備必須采用UNIC氣體滲(shen)碳滲(shen)氮爐。一些齒輪零件(jian)經高頻淬火(huo)和氰(qing)(qing)化物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)后，也可(ke)改(gai)為軟氮化工(gong)藝(yi)，獲得高硬度和較(jiao)厚的白層。

三、提高齒坯(pi)加工精度

1.提高齒輪孔(kong)(kong)加(jia)工精度：齒輪孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)精度必須分布在孔(kong)(kong)偏中(zhong)差附近(jin)，一般為±0.003~±0.005 mm，在孔(kong)(kong)設(she)計要求范圍內，可采(cai)(cai)取措(cuo)施采(cai)(cai)取措(cuo)施，同時孔(kong)(kong)的直線度必須控制(zhi)在0.003mm以(yi)內。

2.控制齒(chi)(chi)坯端(duan)(duan)面(mian)(mian)跳(tiao)動(dong)和徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)：齒(chi)(chi)坯端(duan)(duan)面(mian)(mian)跳(tiao)動(dong)是(shi)直接影響齒(chi)(chi)向(xiang)公(gong)差的一(yi)項。在(zai)加(jia)工齒(chi)(chi)坯兩端(duan)(duan)時，必(bi)(bi)須保(bao)證平行度在(zai)0.01mm以(yi)內，然(ran)后在(zai)模具上進行精(jing)密(mi)鏜削，以(yi)保(bao)證孔對端(duan)(duan)面(mian)(mian)的打孔公(gong)差；在(zai)切齒(chi)(chi)時，必(bi)(bi)須用(yong)工作臺100%調整圓圈，以(yi)保(bao)證齒(chi)(chi)圈徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)公(gong)差。

四.牙齒(chi)切(qie)割方面的措(cuo)施

1.齒輪工具：

（1）所(suo)有購買的齒(chi)輪(lun)工(gong)具，必須滿足(zu)AA級(ji)的要(yao)求，不能(neng)滿足(zu)齒(chi)輪(lun)工(gong)具的要(yao)求，必須全部(bu)采用細(xi)鏟磨削；

（2）齒(chi)(chi)輪刀(dao)(dao)(dao)具(ju)均采用(yong)鈦電鍍(du)處理(li)，以提(ti)高(gao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)耐(nai)久性，改善(shan)(shan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)齒(chi)(chi)頂(ding)部(bu)的(de)磨損，防(fang)止齒(chi)(chi)輪根部(bu)圓弧過大。3m=0.3~0.8齒(chi)(chi)輪采用(yong)頂(ding)切滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)，提(ti)高(gao)了刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)耐(nai)用(yong)度(du)，改善(shan)(shan)了刀(dao)(dao)(dao)具(ju)齒(chi)(chi)頂(ding)部(bu)的(de)磨損，防(fang)止了齒(chi)(chi)根圓弧過大。M≤1≤2齒(chi)(chi)輪采用(yong)齒(chi)(chi)頂(ding)修復滾(gun)刀(dao)(dao)(dao)，R≤0.1 m≤0.15 m≤4改善(shan)(shan)齒(chi)(chi)輪傳(chuan)動(dong)中(zhong)的(de)齒(chi)(chi)頂(ding)干涉，提(ti)高(gao)齒(chi)(chi)頂(ding)高(gao)度(du)系數，在不(bu)影響齒(chi)(chi)輪強度(du)的(de)情況下增加(0.0 5≤0.1)m，提(ti)高(gao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)耐(nai)用(yong)度(du)，避免齒(chi)(chi)輪傳(chuan)動(dong)中(zhong)的(de)齒(chi)(chi)根干涉。

2.切削過程：

(1)從操(cao)縱位置每年對(dui)切(qie)削設備進(jin)行一次精密(mi)檢查，必(bi)須進(jin)行大(da)修，尤(you)其是機(ji)床主軸(zhou)徑向間隙應(ying)控制在0.01mm以下(xia)(xia)(xia)(xia)，刀(dao)具(ju)(ju)軸(zhou)直徑應(ying)控制在0.005mm以下(xia)(xia)(xia)(xia)，刀(dao)具(ju)(ju)軸(zhou)運動(dong)在0.008mm以下(xia)(xia)(xia)(xia)，刀(dao)具(ju)(ju)直徑跳躍在0.003mm以下(xia)(xia)(xia)(xia)，端面跳動(dong)0.004mm。

(2)刀具(ju)(ju)外徑與工件孔之(zhi)間的間隙應保(bao)證(zheng)在(zai)0.001~0.004mm范圍內，芯棒上的螺(luo)紋(wen)必須(xu)在(zai)兩頂定位(wei)下(xia)由螺(luo)紋(wen)磨床磨削(xue)，以保(bao)證(zheng)刀具(ju)(ju)的垂直(zhi)度(du)≤0.003mm，直(zhi)徑跳(tiao)躍(yue)≤0.005mm，刀具(ju)(ju)和緊(jin)螺(luo)母必須(xu)保(bao)證(zheng)內螺(luo)紋(wen)和基(ji)座一次夾緊(jin)，墊片的平行度(du)必須(xu)由全(quan)時檢驗員評定，檢查項目為FW、Fr、FI、FI、Fβ、FF。

五.熱處理后的處理

1.對于具有(you)軟氮化和高頻淬火的齒輪孔(kong)，采用熱(re)處理前放(fang)電和熱(re)處理后鉆孔(kong)的方法，以保證加(jia)工精度，降(jiang)低生產成本(ben)。

2.對于氰化物(wu)處理(li)的齒輪孔，采用(yong)分圓定位(wei)和阿基米德螺旋鎖孔磨削技術(shu)。

六、堅持文明生產

根據數據，30%以上的齒輪傳動噪聲來自毛刺和凸起。為了解決這一問題，我們采取了以下措施：齒輪(lun)加工完畢后，所有齒輪零件都通過夾具轉移；齒(chi)輪軸零件軋制后(hou)，塑(su)(su)料(liao)管立即裝上塑(su)(su)料(liao)管，用塑(su)(su)料(liao)外殼運輸；氰化物處理的(de)齒(chi)輪零件必須進行(xing)液體噴(pen)砂(sha)處理，同時進行(xing)珩磨處理，以消除毛刺，提高齒(chi)面表面粗糙度和加工精(jing)度。

由于采取(qu)了有(you)效的措施，該(gai)單(dan)位生(sheng)產的軍(jun)用(yong)和(he)民用(yong)減(jian)速器的齒輪傳動噪聲指標(biao)在(zai)每(mei)次(ci)檢查時均達到(dao)了標(biao)準，得到(dao)了用(yong)戶的普遍好評。經過(guo)多年的大批(pi)量(liang)生(sheng)產實踐，證明(ming)這些措施是可取(qu)的，效果明(ming)顯。

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